一般的龍門刨床床身鑄件尺寸不固定，用戶定制對位尺寸較大的，長度均為數(shù)米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本，如可用沖天爐進行熔煉，采用較少量的合金元素等。

龍門刨床床身鑄件要滿足上述要求，其顯微組織應(yīng)為珠光體組織，加上長度小于250pLm且分布均勻的A型石墨，還要求有數(shù)量的二元磷共晶。

勇銳量具生產(chǎn)的龍門刨床床身鑄件一般采用HT250和HT300孕育鑄鐵作為材質(zhì)。為了提高機床鑄件的使用年限，普遍使用各種合金鑄鐵，如P-Cu-Ti鑄鐵、Cr-Mo-Cu鑄鐵以及V-Ti鑄鐵等。

為了提高龍門刨床床身鑄件的可靠性，其材質(zhì)向高強度、高剛度方向發(fā)展，內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

1.調(diào)整鑄鐵成分中的Si與C和Mn與Si的比值，在碳當量為3.426～3. 8%時，將Si/C從0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si從0.5～0.6提高到1．O～1.1:1。適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

2.在較高的碳當量，如≥3. 5%時，通過提高廢鋼的比例，如達50%;提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的 號達到HT350。

勇銳量具廠家生產(chǎn)的龍門刨床床身鑄件的生產(chǎn)工藝，擁有完整的樹脂砂生產(chǎn)線，龍門刨床床身等機床鑄件均采用樹脂砂、消失模鑄造。這種工藝使得鑄件尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程三級環(huán)保，沒有污染。